免烧砖机综合介绍免烧砖机设备 生产线

  我公司生产的免烧砖机有全自动和半自动之分。全自动免烧砖机生产线是一种包括子母车、蒸汽养护的生产线，自动化程度高，可实现投料、搅拌成型，输送养护，码垛打包所有过程的全自动化生产。半自动免烧砖机生产线是带架养护的自动生产线，配置简洁，运行方式紧凑，可实现从投料到砌块码垛全过程自动连续生产。

  我公司生产的免烧砖机有全自动和半自动之分。全自动免烧砖机生产线是一种包括子母车、蒸汽养护的生产线，自动化程度高，可实现投料、搅拌成型，输送养护，码垛打包所有过程的全自动化生产。半自动免烧砖机生产线是带架养护的自动生产线，配置简洁，运行方式紧凑，可实现从投料到砌块码垛全过程自动连续生产。

  我公司免烧砖机特点一是采取了液压可调技术，电机采用纯铜芯电机，油顶采用大型液压机械**油顶。对系统压力和流量进行调控，砖体双面受力，紧实度两面一样。二是适用性很强，一机多用，不仅适用于生产混凝土砌块，还可用于生产粉煤灰、炉渣、矿渣等材质砌块。三是通过更换模具，可生产各种规格墙体块、标准砖、空心砖、多孔盲孔砖等。四是采用电、液一体化结合的技术，程序互锁，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高，废品率低。五是免烧砖机机架采用结构型钢和特殊焊接技术工艺，坚固可靠，保证了设备的刚度和耐震性。六是我公司砖机采用多源式振动系统，适用于大工作台面，集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术，采用全同步振动方式，振击力可调，频率可根据不同工艺要求调整，低频加料，高频成型，振动加速度可达17.5G。七是PLC数字控制管理系统，数字与位移传感技术有效结合，使各种动作准确可靠，电脑操控省时省力。八是我公司免烧砖机可自动诊断故障，随机电脑佩戴故障自动诊断系统，提示报警，利于及时排除一些故障，并结合远程控制系统通过电话线连接实现远程监视控制诊断。同时与之配套的6轴机械手码垛设备，与以往的龙门式设备相比，具有节约空间、效率高故障率较低、提升整体自动化水平等优点。

  原料通过破碎机破碎，搅拌机均匀搅拌后由输送带将配好的物料送到上部的料仓。PLC控制器操作将物料倒入布料机，震动均匀。然后液压缸出力，上下模具压制物料砖体成型。推出成型砖体，码垛机将砖体码堆成垛后进行养护。免烧砖机生产线工作由数据控制管理系统全程控制，操作简单便捷，生产效率高，产品规格准确。

  免烧砖坯体只用一种粉料压制时则只需要一台布料车布料，假如砖坯用二层粉料压制则需要两台布料车进行二次布料，免烧砖机相应的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯一般是为了节约本钱较贵的面层粉料，而将砖坯底层选用本钱便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品本钱。

  免烧砖机拌料、上料都要留意，拌合料内不能有粒径过粗骨料或其他物品混入，特别是钢铁等坚固物品，以免对机器零部件造成损失破坏。我公司砖机结合全新技术上的支持，驱动力可达到出产各种高强承重砌块和非承重砌块。免烧砖机设备配合搅拌机、输送机、配料机、码垛机等可实现自动化程序，可出产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖等的生产。在出产砖块时对每一个过程都严格执行，严禁使用分歧格的托板，以免卡阻损坏机器。常常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，需铲掉方可送入成型机托板库，每班免烧砖生产完毕后需将模箱、压头及机器别的部位上残留的混凝土拌合料清洗整理干净。每次更换模具要调整车导轨，支撑平面，调整完毕，需一一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，需经过手动联动试机等出产过程。在水泥砖机运转时需装上所有防护罩和地盖板，检查电气部门的接地线以免漏电、短接等现象。

  在技术、投资所需成本、出产工艺、销售领域、环保方面等，我公司机械集团生产的免烧砖机都受到大家的喜爱。货卖一张皮，我公司免烧砖机加强设备内部质量监控同时不忘外观美感，外观尺寸、喷漆效果也会保护设备，延长使用寿命。

  生产过程中设备磨损难免这就需要相关人员做好设备检查，及时有效地发现问题补救。**是控制管理系统，液压系统采用可编辑控制管理系统输出输入数据，控制管理系统有逻辑控制和故障诊断系统，避免错误产生，应在每次使用提前检查。二是砖机设备零部件检查，保证每个零件应完好无损，不能有松懈现象发生。三是保持生产后砖机清洁。