自主创新二十载蒙娜丽莎把中国陶瓷板技术做到国际领先

  近期，一项与建筑陶瓷材料相关的核心技术攻关备受瞩目，在“科创中国”系列这一国家级榜单上赫然在列。这是由蒙娜丽莎集团联合陕西科技大学共同完成的“高强度大尺寸陶瓷板材的薄型化制造及表面功能化技术”项目，成功入选先导技术榜单（先进材料领域），被评定为具有产业先导意义和广阔未来市场发展的潜力的前沿技术，助力科学技术创新引领产业发展。

  该技术项目之所以具有引领性，在于它在新型材料陶瓷板基础上实现抗菌、防滑、高反射等功能性以及高效智能化生产，是中国陶瓷板在研发和生产上的一大进步，打破意大利等陶瓷强国同种类型的产品在高端应用市场的垄断，推动我们国家功能化陶瓷板智能制造技术跃升至国际领先水平。

  陶瓷板，是由黏土和其他无机非金属材料经成形、高温烧成等生产的基本工艺制成的板状陶瓷制品，厚度不大于6mm，表面面积不少于1.62㎡。这款新型材料最初是由意大利陶瓷企业于2001年生产的，并在欧洲盛行。

  作为陶瓷产业的先进性材料，中国在陶瓷板核心技术及生产长期面临外国“卡脖子”的威胁。但国外的技术封锁，终究无法阻挡中国科技发展的步伐。相反，它激发了中国的创新潜能，促使我们加快自主研发的进程，在陶瓷板技术标准、硬件生产等相关领域，走出一条具有中国特色的陶瓷板自强之路，打破国际垄断局面。

  在推动中国陶瓷板的道路上，蒙娜丽莎是这一领域的积极推动者和创领者。2005年起先后承载国家“十五”科技攻关计划项目、国家“十一五”科技支撑计划重点项目以及国家“十二五”规划纲要重点发展项目，一步一个脚印，从攻克陶瓷板坯体配方、设备技改实现自主生产、推动产品质量标准建立以及应用推广，到突破陶瓷板尺寸厚度边界、深化材料功能性研究拓宽应用空间等，逐步的提升核心关键技术的自主可控程度，推动着中国从陶瓷砖迈向陶瓷板时代，在陶瓷板薄型化、制造工艺、表面装扮修饰的效果、功能化赋能、应用技术等方面取得了多项重要突破。

  比如，陶瓷板尺寸不断突破，从1800×900(mm)到3600×1600(mm)，甚至是9000×1800(mm)等，厚度比传统瓷砖减薄50%以上，实现3mm~5.5mm陶瓷板产品的生产与应用，甚至成功实现1.0mm超薄陶瓷板的试制。陶瓷板尺寸每增加1m，厚度每减薄1mm，对产品配方、生产设备乃至市场推广应用都是一个莫大的考验。蒙娜丽莎的每一个突破，都是日积月累的科研投入与沉淀，承载着无数次的试错与修正。

  “自主创新是一座独木桥，走过去了就是宽阔大道。”随着蒙娜丽莎的躬身入局，自主研发陶瓷板配方、打造示范性生产线、建立国家标准、推进应用作业规程落地、打造标杆项目等一系列举措，推动陶瓷板从研发走向应用，并打通了上下游产业链。慢慢的变多的陶瓷企业加入其中。2019年，“无大板不品牌”成为陶瓷行业的重要趋势。

  如今，蒙娜丽莎在陶瓷板领域已然深耕二十年，拥有陶瓷板相关的发明专利多达250件，达到国际先进、国际领先水平的核心技术超50项，成为国内拥有陶瓷板核心技术最多的企业，推动中国陶瓷板创新技术、生产跻身国际前列。此次入选先导技术榜单的“高强度大尺寸陶瓷板材的薄型化制造及表面功能化技术”便是蒙娜丽莎近几年在陶瓷板领域获得的重要科研成果，再次打破大尺寸陶瓷板在高端应用市场的垄断。该项目总计获授权发明专利10项，核心专利9项，多项相关成果技术经鉴定达到国际先进水平。

  蒙娜丽莎成为陶瓷板核心技术突破的策源地，离不开其在科研创新平台搭建上的坚持。早在1999年，蒙娜丽莎成立企业研发中心，着力推动建筑陶瓷科研创新工作展开。从企业研发中心到广东省企业技术中心，再到国家认定企业技术中心，随着蒙娜丽莎科研创新平台的能级提升，博士后科研工作站、中国轻工业无机材料重点实验室等一系列科创平台的建立，蒙娜丽莎聚力关键核心技术突破，找到了以科学技术创新引领产业创新的“金钥匙”，在陶瓷板领域的创新成果亦不断涌现。

  2020年，蒙娜丽莎更是成立了企业研究院，以打造国内外顶尖和优秀科研技术团队集聚高地、重大和重要创新成果的源头产地、高层次科学技术人才的培养基地，为陶瓷材料创新和产业升级提供重要的支撑。与此同时，注重研发与制造双向发力，蒙娜丽莎研究院在各个生产基地均规划成立研究院分院，让科研、生产两个“轮子”都快速转动起来，走科研融合生产，相互碰撞、互为作用的发展之路。

  经过25年的探索实践，目前蒙娜丽莎构建起国家认定企业技术中心、广东省科技专家工作站、博士后科研工作站、中国轻工业陶瓷装饰板材工程技术探讨研究中心等十二大科研创新平台，其中拥有国家级、省级、市级等多个高能级平台，聚焦新型陶瓷材料研究、新型功能化陶瓷产品的应用技术研究、数智化生产制造等，推动中国陶瓷板核心技术领域的创新能力持续提高，以及为国内建筑陶瓷产业高质量发展开辟新赛道，跻身创新型产业行列。

  一系列高规格创新平台的建立，推动蒙娜丽莎成为新型建筑陶瓷材料研发、制造与应用的创新洼地，集聚众多高层次技术人才的同时，吸引不少高校、科研院所与其合作，逐步推动陶瓷板领域创新及成果转化。

  唯科研不停歇，唯攻关不止步。在实现陶瓷板国产化自主可控之时，蒙娜丽莎锚定新目标继续发力，针对制约我国大尺寸陶瓷薄板技术发展的瓶颈，在2022年经广东省科技厅批准成立广东省大尺寸陶瓷薄板重点实验室，并于2023年集合现有国家、省级技术平台，成立中国建材行业未来陶瓷技术重点实验室。这一系列举措为蒙娜丽莎加快陶瓷板领域科研创新，擎动产业能级跃升发挥着重要的推动作用。

  回顾蒙娜丽莎创新发展三十年，每一次设备系统升级都迎来新的技术突破，带来新的发力点。2016年至2019年期间，蒙娜丽莎先后引进国产10000吨、16800吨、36000吨压机。这每一台万吨级别压机的上线投产都是创行业先例，是当时行业鲜有的大规模设备投入。

  前瞻性的设备升级，使得技术、装备能够与创新研发匹配，推动更多技术成果落地。这也让蒙娜丽莎迅速把握陶瓷板做大做薄的风口，切入大家居市场新赛道，推动陶瓷板技术突破同时，开拓亿万级大家居市场。

  2021年，蒙娜丽莎再次锚定数字化、智能化发展大潮，引进柔性化辊压压机、双层智能温控窑炉、AGV机器人等一系列智能化生产设备，利用大数据、云计算、人工神经网络控制等技术，打造行业内屈指可数的特高板示范车间。正是这一布局，再次推动蒙娜丽莎技术创新，实现陶瓷板尺寸、装饰工艺与功能性的再突破，也再一次拓宽陶瓷板在大家居领域的应用和带来更时尚、丰富的装饰效果。

  新的生产工具尤其是以智造设备、自动化系统和人工智能技术等为代表的数字生产工具是实现新质生产力的关键。蒙娜丽莎数智化系统的一直在升级优化，有效提升陶瓷板生产效率和提升产品品质稳定性，推动中国陶瓷板向高端化、智能化、绿色化发展。2023年，蒙娜丽莎数智化改造更是入选工信部“建材工业智能制造数字转型典型案例”，为传统制造业树立示范标杆。

  陶瓷板的进化，不止于技术，更是引领未来的可持续发展范式。可以说，高强度大尺寸陶瓷板材的薄型化制造及表面功能化技术的出现，为行业及消费的人带来更加轻薄，可塑性更强，表面装扮修饰的效果更好，功能性更为丰富的体验。这技术项目成果的实现，无疑让科技感与时尚感的融合有了更大的可能性，也成为蒙娜丽莎在陶瓷板领域持续突破创新与引领的象征。

  脆弱、笨重，这些与瓷砖牢牢捆绑的标签，如今已成为过去式。据显示，同样1吨原材料，生产普通陶瓷砖产量约为23~25平方米，而陶瓷薄板产量却能达到约83平方米。与传统陶瓷相比，陶瓷薄板的原材料节约50%，综合能耗对比节约50%以上，烟尘排放减少64%以上。无论从原材料使用量、到生产的全部过程中的能源使用，都能更好地实现节能降碳，成为当下建陶行业实现“双碳”目标的先导性材料。

  深耕陶瓷板二十载，蒙娜丽莎不仅开创了中国企业自主研发生产陶瓷板的历史，打破了国外企业对陶瓷板的技术壁垒，一步步将中国陶瓷板技术做到国际先进，也另辟蹊径，走出了一条可持续发展的绿色环保建材之路，为产业快速转型提供硬核支撑。

  创新，是一场厚积薄发的长跑。在陶瓷板这条赛道上，蒙娜丽莎一直是领跑者，持续发力，为中国本土建陶创新和升级打造了珍贵的样本。能预见，作为中国建陶的担当，蒙娜丽莎也将带领中国陶瓷板走向世界。