依照维护进程中的温、湿度条件及工作准则，维护可分为天然维护、太阳能维护、湿热维护、干热维护、碳化维护、浸渍维护等多种维护方法。其间，咱们引荐湿热维护。

  湿热维护是将成型后的坯休，置于蒸汽环境中加快其硬化的维护办法。按蒸汽介质的性质，可分为蒸汽维护和蒸压维护两种方法。前者是在温度不高于 100℃，相对湿度大于90％的不饱满蒸汽介质中进行的；后者是在以温度高100℃的饱满蒸汽为介质的高压环境中进行的。关于以水泥为胶结资料的尾矿混凝 土免烧砖而言，一般都会选用常压条件下的蒸汽维护。

  通过蒸汽维护，混凝土的硬化大大加快，通过一个蒸养周期（一般约loh），就可到达规划强度的70％左右，然后可较大地进步出产功率。但由于蒸养进程 中，各组成资料间的膨胀系数不一和过早的生成很多的水化产品阻止了水泥的持续水化等原因，蒸养混凝土的后期（28天）强度往往比规范维护的试件低7％一 20%,Jt饥冻性与抗渗性也会有不同程度的下降。为了尽量减轻蒸养带来的晦气影响，蒸养进程有必要严格地按必定准则进行。所谓的蒸养准则是指预养、升温、 恒温、降温各阶段的工艺参数，包含预养时刻、升温时刻（或速度）、恒温时刻与恒温温度、降温时刻（或速度）等。不同水泥种类、不同水灰比以及不同的坯体尺度，往往对应着一个较佳蒸养准则。

  从坯体成型到开端升温的阶段称为预养期，意图是让混凝土预先取得必定的温度，防止快速升温时形成过多的损害。根据水泥的凝聚速度、水灰比等条件的不同，预养期一般可在1~3h之间选取。

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